钢丝镀铜是指在拉拔钢丝表面镀上一层黄铜合金。
　　钢线进行镀铜目的：1）黄铜合金是精细拉拔过程中的润滑剂 2）黄铜合金和橡胶有着较好的粘合力（主要是指钢帘线的生产）。
3.镀铜工艺具体介绍： 1）流程： →碱洗（电解）+酸洗 放线→脱脂→炉子→淬火→水冷却→∣ →水冲洗（软水）→ →酸洗+碱洗 镀铜→水冲洗（纯水）→镀锌→水冲洗（纯水）→热水洗→扩散→酸浸（HNO4或H2PO5）→水冲洗→烘干炉→收线 2）各个环节目的用途 放线：避免照成乱线，从而引起断线现象。
脱脂：洗掉前道工艺之中残留的不均匀性固态涂层。
从而涂上一层均匀的液态层。
避免钢丝在后续拉拔中出现损坏。
炉子：将钢丝奥氏体化。
需要注意：控制CH4+空气的流量以此控制炉子内的温度，保持一定的气氛和压力。
淬火：使钢丝得到珠光体组织。
三种不同工艺：a.铅浴淬火；b.流沙床淬火；c.水淬火（淬火介质为水溶液） 需要注意：控制淬火温度，由TTT曲线可知，当温度过低，钢丝组织会转变为贝氏体甚至是马氏体，从而照成得不到所需组织，不利于钢丝拉拔。
酸洗：目的主要是去除在前几道工艺之中在钢丝外表面所形成的氧化皮。
水冲洗：洗掉酸洗中所产生的残渣。
镀铜：利用电解原理，将镀铜槽内的焦磷酸铜作为阳极，从而使其失去2e得到CU2+，使其附着在钢线表面，从而形成一层铜层。
两极反应式： 阳极：Cu-2e→Cu2+； 阴极：Cu2++2e→Cu 需要注意：因为阳极的效率比阴极的高，从而会产生CU2+的富集，因此在此道工艺中需要添加一个调节槽，用于调节富集出来的CU2+。
镀锌：利用电解原理，镀锌时，镀件为阴极，锌板为阳极，电解液中含有ZnSO4，当接通电源后，阳极锌板上的锌原子失去2e成为Zn2+，使阳极不断溶解，阴极上Zn2+得到电子析出锌而附着在钢丝表面上，从而在铜层表面形成一层锌层。
扩散：进过镀铜和镀锌之后，只在钢丝表面形成两层镀层而已，扩散的目的就是将铜层和锌层之间相互进行扩散。
从而形成黄铜合金。


由于惯性作用，过线速度加快会使牵引力相对减少，钢丝接触压轴的时候并不会贴的很紧，并且时间又得到了缩短，因此这段的应力减少。
过线速度的加快会使压轴转动加快，能够降低钢丝与压轴的摩擦力，减少脆断现。
另外过线速度加快会使镀锌时间缩短，抑制Fe-Zn合金层的增厚，可以使整个锌层从脆性想塑性转化，所以过线速度加快后能够明显的使脆断现象减少。
钢丝的焊接头会在锌锅里脆断    钢丝焊头的时候温度都特别高，焊接处的组织结构容易受到破坏，造成钢丝过烧，破坏内部的结构，虽然这段钢丝非常短，但是很难通过锌锅。
    改善热镀锌断丝的措施    为了克服钢丝淬火后在锌锅压辊下的脆断现象，采取如下两项改进措施。
    1.从设备方面入手，减少钢丝接触压轴段的应力，将钢丝各接触部位的摩擦力降到小，保持放线架和线轴的灵活性；及时修正或者更换整条线路与钢丝接触的槽辊，调正镀锌钢丝的锌锅引入点，使其与引出线的夹角增大，尽量选直径比较大的压辊，并保证它转动平稳，减少和轴套的摩擦力。
    2.适当调整生产工艺，生产大规格钢丝发现有断丝现象的时候，应该适当加快过线速度（调整其他参数，使它的性能保持不变）。
经过试验，加快速度能明显的看出效果，断丝现象得到了减少。
    温度升高对热镀锌也有帮助    调正生产工艺的另一方面是适当提高锌锅温度，锌温度升高能使锌的流动性能好，整个锌锅的温度比较均匀，不会产生大规格钢丝进入锌锅后因为吸收热量不均匀影响组织结构。
    尽量不适用先镀后拔    另外，如果对先镀后拔工艺做出适当调整，采用中镀后拔，即铅淬火钢丝先经过较小的压缩率拉拔1-2次，然后镀锌，在经过水相机连续拉拔到要求的规格，这样既能解决因断头带来的生产困难，又能使镀锌丝因为减少了拉拔次数减少了刮锌量，提高了锌层的厚度。